0102030405
Добавувач на производство на графитни електроди од Кина
Опис на производот
| Ставка | Вредност |
| Место на Ориќин | Кина |
| Тип | Блок на електрода |
| Апликација | Металуршката индустрија |
| Должина | 2000мм-2700мм |
| Отпорност (u2.m | 4,0-8,8 |
| Очигледна густина (g/cm | 1,55-1,82 |
| Темална експанзија | 1,1-2,6,1,1-1,4 |
| Јачина на свиткување (N/m2 | 28 MPa |
| Име на производ | Графитна електрода од одделение UHP |
| Суровина | Нафтена кока-кола |
| Коло | Црното |
| Брадавица | 3TPI/4TPI/4TPIL |
| Апликација | Топење Stee |
| MOQ | 20 Тор |
| Deeistance | 4,8 до 5,8 микрони |
| Очигледна густина | 1,68-1,75 |
| Флексурална сила | 10-14 mpa |
| Пејсинг | Дрвени футроли |
| РП | HP | UHP |
| Електрода: | Електрода: | Електрода: |
| Масовна густина≥ 1,56 g/cm3 | Масовна густина≥ 1,65 g/cm3 | Масовна густина≥ 1,68 g/cm3 |
| Специфична отпорност≤ 8,5μm | Специфична отпорност≤ 6,5μm | Специфична отпорност≤ 5,8μm |
| Јачина на свиткување≥ 10,0MPa | Јачина на свиткување≥ 12,0MPa | Јачина на свиткување≥ 16,0MPa |
| Еластичен модул≤ 9,3GPa | Еластичен модул≤ 10,0GPa | Еластичен модул≤ 14,0GPa |
| Коефициент на термичка експанзија≤ 2,7x10 -6/°C | Коефициент на термичка експанзија≤ 2,2x10 -6/°C | Коефициент на термичка експанзија≤ 1,9x10 -6/°C |
| Пепел≤0,5% | Пепел≤0,3% | Пепел≤0,2% |
| Брадавица: | Брадавица: | Брадавица: |
| Масовна густина≥ 1,68 g/cm3 | Масовна густина≥ 1,74 g/cm3 | Масовна густина≥ 1,76 g/cm3 |
| Специфична отпорност≤ 7,0μm | Специфична отпорност≤ 5,5μm | Специфична отпорност≤ 4,5μm |
| Јачина на свиткување≥ 14,0MPa | Јачина на свиткување≥ 16,0MPa | Јачина на свиткување≥ 18,0MPa |
| Еластичен модул≤ 13,7GPa | Еластичен модул≤ 14,0GPa | Еластичен модул≤ 16,0GPa |
| Коефициент на термичка експанзија≤ 2,5 x10 -6/°C | Коефициент на термичка експанзија≤ 2,0 x10 -6/°C | Коефициент на термичка експанзија≤ 1,4 x10 -6/°C |
| Пепел≤0,5% | Пепел≤0,3% | Пепел≤0,2% |
Графитната електрода се однесува на еден вид високотемпературен графитен спроводлив материјал направен од нафтен кокс и асфалтен кокс како агрегат и јаглен асфалт како врзивно средство преку калцинирање на суровините, дробење и мелење, серии, мешање, обликување, печење, импрегнација, графитизација и механичка обработка. , која се нарекува вештачка графитна електрода (наведена како графитна електрода).
Графитните електроди се поделени на 3 типа: RP графитни електроди, HP графитни електроди, UHP графитни електроди.
UHP графитна електрода. Направен е од висококвалитетен игла кокс и третиран со Lengthwise Graphitization (LWG). Температурата на графитизација може да биде до 2800 °C – 3000 °C. Готовите производи имаат помал електричен отпор и линеарно проширување, добра отпорност на термички шок и овозможуваат поголема густина на струјата.
HP графитна електрода. Прифаќа квалитетна нафтена кокс или кокс со игла со низок степен како суровина. Неговите физички и механички својства се повисоки од RP графитната електрода, како што е помал електричен отпор и овозможување поголема густина на струјата.
RP графитна електрода. За производство е усвоен нафтен кокс од обична класа. Овој тип на графитна електрода се третира со ниска температура на графитизација. Дозволената густина на струјата е помала од графитната електрода на HP. Графитните електроди со редовна моќност се специфицирани со дозволена густина на струја помала t han 17 A/cm2.
Апликација
Графитните електроди главно се користат во електричните лачни печки. Тие во моментов се единствените достапни производи кои имаат високи нивоа на електрична спроводливост и способност за одржување на екстремно високите нивоа на топлина генерирана во EAF. Графитните електроди исто така се користат за рафинирање на челик во печки со лајсни и во други процеси на топење. Тој игра незаменлива улога во областа на производство на високи температури како што се топење на железо и челик, електролитски алуминиум, феролегура, калциум карбид, индустриски силициум и топење на жолт фосфор.
Пакување и испорака
Детали за пакување:Дрвена футрола/Палети со челични ленти или како барања на клиентите.
Пристаниште:Пристаниште Тијанџин, пристаниште Кингдао.
Водечко време:Се испраќа за 15-30 дена по плаќањето.
EASTMATE Предност
Tianjin Eastmate Carbon Co., Ltd се наоѓа во градот Тијанџин, кој е специјализиран за извоз на сорти на кокс во Кина, вклучувајќи графит електрода, нафтен кокс, калциниран кокс, графит нафтен кокс, графитна електрода, вештачки графит аноден материјал и така натаму. Ние се држиме до "квалитетот прво" за да ја гарантираме стоката со конкурентна цена во различни спецификации, во исто време. Можеме да ја обезбедиме и потребната количина поради нашите огромни постројки за кокс. Сигурно, имаме сопствен специјализиран логистички тим за да ги намалиме трошоците максимално. Со силниот технолошки тим, секогаш можеме да обезбедиме сигурна услуга за да го олесниме вашето купување. Можеме да обезбедиме решенија за секоја индустрија каде што енергијата е од суштинско значење и е можна оптимизација на трошоците.
Нашата компанија има пет главни производствени бази, вклучувајќи ги Ланжу во Гансу, Лини во Шандонг, Бинхаи во Тијанџин, Уланкаб во Внатрешна Монголија и Бинжу во Шандонг. Годишното производство е 200.000 тони калциниран кокс, 150.000 тони графитизиран карбуризатор и 20.000 тони силициум карбид, 80.000 вештачки графит аноден материјал, 80.000 јаглерод и графитна електрода, и други производи од карбон карбон, итн.
Најчесто поставувани прашања
1. Вашата спецификација не е многу погодна за нас.
Понудете ни конкретни индикатори преку ТМ или е-пошта. ќе ви дадеме повратни информации што е можно поскоро.
2. Кога можам да ја добијам цената?
Ние обично цитираме во рок од 24 часа по добивањето на вашите детални барања, како големина, количина итн.
Доколку е итна нарачка, можете директно да ни се јавите.
3. Дали давате примероци?
Да, примероците се достапни за да го проверите нашиот квалитет.
Времето за испорака на примероци ќе биде околу 3-10 дена.
4. Што е со времето на олово за масовен производ?
Времето на носење се заснова на количината, околу 7-15 дена. За производ од графит, аплицирајте за лиценца за предмети за двојна употреба што треба околу 15-20 работни дена.